智通财经APP获悉，万联证券发布研报称，固态电池产业化进程加速，下游电池厂商投资有望提升，带动设备需求增长。与常规锂电池设备相比，前段、中段环节是固态电池设备更新升级的核心环节，其中，前段环节干法电极工艺有望应用，新增干混、干涂设备，且对辊压设备要求更高，有望推动设备性能升级;中段环节有望引入等静压机，解决界面缝隙和阻抗问题，同时，叠片设备与固态电池组装的适配性更高，渗透率有望提升。建议关注核心环节产品技术领先、布局完善、具备先发优势的设备厂商。

万联证券主要观点如下：

常规锂电设备：前段中段设备价值占比高，涂布、卷绕机为核心设备

从工序流程来看，锂电生产工艺主要分为三个环节，分别为前段制片环节、中段装配环节以及后段测试环节。从细分环节市场规模结构分布来看，我国锂电设备前段、中段、后段设备市场占比分别为44.05%、35.71%、20.24%，前段设备市场占比最高，其次为中段设备。细分来看，前段设备中，涂布机价值最大，占前段设备的75%左右;中段关键设备为卷绕机，其价值占比达到70%。

固态电池设备：与常规锂电设备区别集中在前段和中段

(1)前段设备：干法电极有望应用，辊压设备是关键。干法电极是一种新型的电极制备技术，与湿法工艺相比，干法电极工艺具备低成本、高效率、环保和能量密度提升的核心优势。对于固态电池制备而言，干法电极工艺不需要使用有机溶剂，这减少了与固态电解质发生副反应的风险，与电解质的兼容性更高，同时，干法工艺通过高压压实，使电极材料与固态电解质之间形成紧密接触，能够降低界面阻抗，提高离子传输效率，与固态电池的制造工艺高度契合。在制备工序上，干法电极制备主要分为干混、干涂、压延、分切四个步骤，其中压延、分切步骤与湿法电极制备方法基本一致，干混、干涂步骤设备有区别。在干法电极工艺中，压延是决定电极膜密度、均匀性和机械强度的核心工序，对电极片性能有重要影响。干法电极工艺对辊压设备的压实压力、精度和均匀度的要求更高。辊压设备有望成为核心设备，在设备性能、精度要求方面实现升级。

(2)中段设备：固态电池适用于叠片，等静压机作用显著。固态电池存在“固-固”界面问题，影响电池性能。固态电池制备需要加压达到理想性能，而传统锂电生产中所涉及的热压、辊压等方式，提供压力有限且无法进行均匀施压，等静压机有望引入使用，提升材料致密度，解决界面缝隙和阻抗问题。当前等静压机处于早期研发阶段，海外企业进展领先，国内企业研发正在加速。另外，组装环节方面，卷绕工艺具备高效率、低成本优势，而叠片组装更适配于固态电池组装，能够兼容多种固态电解质并适配高压致密化工序。未来固态电池产线叠片机渗透率有望提升，逐步替代常规锂电生产线中的卷绕机。

(3)后段设备：固态电池后段工艺与常规锂电池差异相对较小，主要是在设备性能参数上的升级。在固态电池生产线中，化成机、分容机等后段设备预计将随着固态电池电压平台变化，升级为高压化成机、高压分容机，而常规锂电设备中的注液机将被取消。

设备厂商加速布局，干法电极环节竞争激烈

随着各大车企、电池厂商持续加码固态电池研发，锂电设备厂商布局加速，技术快速突破。当前设备厂商核心布局环节包括整线装备、干法电极设备等。其中，先导智能、利元亨已掌握固态电池整线装备的制造工艺，具备多项核心技术;纳科诺尔、曼恩斯特、科恒股份等企业则积极布局干法电极设备环节，主要研发产品包括干法混料、干法涂布和干法辊压设备。

风险因素：产业化进展不及预期、下游需求不及预期、技术路线替代风险、政策变动风险等。

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